Làm thế nào vải da có thể tối ưu hóa chuỗi cung ứng và giảm chi phí bằng cách cải thiện quy trình sản xuất?

1. Giới thiệu thiết bị sản xuất tự động và thông minh
Trong truyền thống Vải da Quy trình sản xuất, một số lượng lớn các quy trình sản xuất dựa vào các hoạt động thủ công, chẳng hạn như cắt, may, mài, đánh bóng, v.v ... Phương pháp này không chỉ không hiệu quả, mà còn dễ bị chất thải vật liệu và chất lượng không ổn định do lỗi thủ công. Do đó, việc giới thiệu các thiết bị sản xuất tự động đã trở thành chìa khóa để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
(1) Thiết bị cắt thông minh
Việc sử dụng các máy cắt laser hoặc máy cắt CNC có thể đạt được việc cắt có độ chính xác cao, giảm lỗi hoạt động thủ công và cải thiện việc sử dụng da.
Hệ thống cắt tự động có thể bố trí một cách thông minh và cắt theo hình dạng không đều của da, giảm thiểu sự lãng phí của phế liệu.
Bằng cách tối ưu hóa bố cục và cải thiện việc sử dụng vật liệu thông qua thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), việc tiêu thụ nguyên liệu thô có thể giảm 10%-20%.
(2) may và xử lý tự động
Máy may tự động và hệ thống may robot có thể làm tăng tốc độ sản xuất, giảm lỗi của con người và cải thiện tính nhất quán của các sản phẩm hoàn chỉnh.
Việc sử dụng các máy đấm thông minh, máy dập nổi và máy nối có thể cải thiện hiệu quả trong khi giảm chi phí lao động. Chúng phù hợp cho hàng da cao cấp, nội thất ô tô và các lĩnh vực khác.
(3) Hệ thống kiểm tra chất lượng thông minh
Kiểm tra chất lượng truyền thống chủ yếu dựa vào kiểm tra trực quan thủ công, dễ bị thiếu sót hoặc không nhất quán. Hệ thống kiểm tra trực quan AI có thể tự động xác định các khiếm khuyết như trầy xước, chênh lệch màu, độ dày không đồng đều, v.v., cải thiện độ chính xác kiểm tra và hiệu quả sản xuất.
Kết hợp với RFID (nhận dạng tần số vô tuyến) hoặc hệ thống theo dõi mã vạch, có thể đạt được theo dõi thời gian thực về tình trạng sản xuất và thông tin chất lượng của từng loại da, cải thiện tính minh bạch của quản lý chuỗi cung ứng.

2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý tinh gọn
Ngoài việc giới thiệu thiết bị tiên tiến, tối ưu hóa các quy trình sản xuất cũng có thể cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
(1) Sản xuất nạc
Giảm chất thải: Bằng cách phân tích các liên kết chất thải trong quy trình sản xuất (như tồn đọng hàng tồn kho, vận chuyển không cần thiết, dự phòng xử lý, v.v.), tối ưu hóa sắp xếp quy trình và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Hoạt động tiêu chuẩn: Xây dựng các tiêu chuẩn sản xuất chi tiết và quy trình vận hành để giảm lỗi của con người và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.
(2) Sản xuất mô -đun
Thiết kế mô -đun được sử dụng để chia các phần khác nhau của các sản phẩm da thành các thành phần được tiêu chuẩn hóa và sau đó lắp ráp chúng để cải thiện tính linh hoạt của sản xuất.
Phương pháp này đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm như ghế ngồi ô tô, da đồ nội thất và đồ da hành lý. Nó có thể giảm chi phí sản xuất tùy chỉnh và cải thiện việc sử dụng năng lực.
(3) Quản lý sản xuất kỹ thuật số
MES (Hệ thống thực hiện sản xuất) được sử dụng để giám sát dữ liệu sản xuất trong thời gian thực, bao gồm tình trạng thiết bị, tiến độ đặt hàng, tình trạng hàng tồn kho, v.v., để cải thiện hiệu quả ra quyết định.
Công nghệ Internet of Things (IoT) được sử dụng để kết nối các thiết bị để đạt được giám sát từ xa và bảo trì dự đoán, giảm thời gian chết do lỗi thiết bị.
3. Cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chất thải
Chi phí của nguyên liệu da là cao, vì vậy việc cải thiện việc sử dụng vật liệu là một phương tiện quan trọng để giảm chi phí.
(1) Tối ưu hóa các phương pháp cắt da
Sử dụng phần mềm sắp chữ thông minh và thuật toán AI để tự động tối ưu hóa các kế hoạch cắt giảm để giảm lãng phí phế liệu.
Ví dụ, khi làm giày da, túi và các sản phẩm khác, các miếng da nhỏ có thể được sử dụng để làm phụ kiện để cải thiện việc sử dụng vật liệu.
(2) Tái chế và tái sử dụng các phế liệu
Chất thải được tạo ra trong quá trình sản xuất da có thể được tái chế và sử dụng để làm da tái chế hoặc các sản phẩm da khác.
Ví dụ, phế liệu có thể được nghiền nát và kết hợp với PU (polyurethane) để làm da tái chế thân thiện với môi trường, được sử dụng rộng rãi trong giày dép, đồ nội thất và các lĩnh vực khác.
(3) Thiết kế mỏng và nhẹ
Lớp phủ nano hoặc lớp cơ sở dệt mật độ cao được sử dụng để thay thế da nặng truyền thống để giảm chi phí vật liệu trong khi cải thiện độ thở và sự thoải mái.
Trong các kịch bản ứng dụng như nội thất ô tô và ghế hàng không, thiết kế nhẹ có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ nhiên liệu và cải thiện hiệu suất môi trường.
4. Sử dụng công nghệ thuộc da thân thiện với môi trường để giảm chi phí hóa học
Quá trình thuộc da Chrome truyền thống có vấn đề ô nhiễm và chi phí hóa học cao. Nhiều nhà sản xuất da đang tìm kiếm các lựa chọn thay thế thân thiện với môi trường hơn.
(1) Da rám nắng của rau
Da rìa rau được chế biến bằng cách sử dụng tannin tự nhiên (như chiết xuất gỗ sồi và hạt dẻ), làm giảm việc sử dụng các tác nhân hóa học và giảm chi phí chế biến.
Nó phù hợp cho thị trường hàng hóa và hàng hóa cao cấp cao cấp, có các đặc tính môi trường tốt hơn và tuân thủ các quy định môi trường của châu Âu và Mỹ. (2) Tanning dựa trên nước
Sử dụng lớp phủ dựa trên nước không dung môi có thể làm giảm việc sử dụng dung môi hữu cơ, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện độ bền của da.
Phương pháp này phù hợp cho các sản phẩm như nội thất ô tô, da đồ nội thất và giày thể thao, và có thể đáp ứng các quy định môi trường toàn cầu.
(3) Tanning không có Chrome
Sử dụng các lựa chọn thay thế không có Chrome, chẳng hạn như thuộc da aldehyd hoặc thuộc da axit hữu cơ, có thể làm giảm ô nhiễm Chrome và cải thiện khả năng tái chế của da.
Nó phù hợp cho các thị trường có yêu cầu môi trường nghiêm ngặt, như Châu Âu và Bắc Mỹ.
5. Kết luận: Làm thế nào cải thiện quy trình sản xuất có thể giúp ngành công nghiệp da giảm chi phí và tăng hiệu quả
Thông qua các biện pháp trên, các nhà sản xuất da có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả chuỗi cung ứng trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau đây là các điểm tối ưu hóa chính:
Giới thiệu thiết bị tự động để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.
Tối ưu hóa các quy trình sản xuất, giảm chất thải thông qua quản lý nạc và cải thiện việc sử dụng năng lực.
Tăng sử dụng vật liệu, sử dụng bố cục thông minh và tái chế chất thải để cải thiện hiệu quả chi phí.
Công nghệ thuộc da thân thiện với môi trường làm giảm việc sử dụng hóa chất, giảm ô nhiễm và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.